Мы готовы подсказать вам любые вопросы оперативно. Мы всегда на связи в мессенджерах и соц. сетях
Для улучшения работы сайта и его взаимодействия с пользователями мы используем файлы cookie. Продолжая работу с сайтом, Вы разрешаете использование cookie-файлов. Вы всегда можете отключить файлы cookie в настройках Вашего браузера. Подробнее в политике конфиденциальности.
Цементная отрасль
Выполнение работ в регионах, обслуживание промышленных предприятий
Мы выполняем работы по ремонту и обслуживанию промышленного оборудования на предприятиях региона. Наши специалисты работают с цементными заводами, горно-обогатительными комбинатами, металлургическими предприятиями и другими промышленными объектами. Мы понимаем специфику работы в суровых климатических условиях и готовы выполнять работы в любое время года. Наш опыт работы в регионе позволяет нам эффективно решать задачи любой сложности.
Комплексные решения для цементной промышленности
- Ремонт вращающихся печей
- Ремонт холодильников
- Ремонт элеваторов
- Восстановление бандажей
- Механическая обработка
- Модернизация оборудования
- Ремонт шаровых мельниц
- Ремонт конвейеров
- Диагностика оборудования
- Восстановление роликов
- Капитальный ремонт
- Техническое обслуживание
- Изучение проекта
- Диагностика оборудования
- Разработка плана работ
- Выполнение ремонтных работ
- Контроль качества
- Завершение проекта
- Опыт работы в отрасли
- Современные технологии
- Соблюдение сроков
- Комплексный подход
- Качество работ
- Экономическая эффективность
Технологические решения для цементной промышленности
КОМПЛЕКС ДИАГНОСТИКИ (ВЫВЕРКИ) ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ
Комплекс мероприятий для определения соответствия фактической геометрической оси оборудования проектно-эксплуатационному положению:
Включает в себя измерения:
Включает в себя измерения:
- Фактический уклон агрегата по опорам
- Фактические размеры роликов и бандажей
- Отклонения высотных отметок осей роликоопор от проектного положения по корпусам подшипников
- Замеры привода агрегата, в том числе положение привода относительно оси агрегата
Комплекс мероприятий для определения соответствия фактической геометрической оси оборудования проектно-эксплуатационному положению включает в себя измерения:
Вибродиагностика
Динамическая балансировка оборудования в собственных опорах (вентиляторы, ролики, валы, шкивы и т.д.); Анализ технического состояния оборудования по параметрам вибрации (насосы, подшипники качения в корпусах валов, электродвигатели).
Динамическая балансировка оборудования в собственных опорах (вентиляторы, ролики, валы, шкивы и т.д.); Анализ технического состояния оборудования по параметрам вибрации (насосы, подшипники качения в корпусах валов, электродвигатели).
Ультразвуковая диагностика
Позволяет более точно оценить скрытые дефекты оборудования, которое особенно повреждено большими нагрузками:
Рубашки валов, сушильных цилиндров (толщина металла), цапфы (трещины);
Трубопроводы и емкости (дефекты в виде трещин, несплошностей, толщина стенок, качество сварочных соединений).
Позволяет более точно оценить скрытые дефекты оборудования, которое особенно повреждено большими нагрузками:
Рубашки валов, сушильных цилиндров (толщина металла), цапфы (трещины);
Трубопроводы и емкости (дефекты в виде трещин, несплошностей, толщина стенок, качество сварочных соединений).
Наружный визуальный контроль
Проверяются: протечки, технологические параметры эксплуатации, целостность и состояние оборудования, соответствие геометрических размеров (длина, ширина, толщина, диаметр и т.д), твердость и шероховатость поверхности специальными приборами.
Проверяются: протечки, технологические параметры эксплуатации, целостность и состояние оборудования, соответствие геометрических размеров (длина, ширина, толщина, диаметр и т.д), твердость и шероховатость поверхности специальными приборами.
Результат:
Составление отчетов о техническом состоянии оборудования и выдача рекомендаций по обслуживанию, эксплуатации и ремонту, исходя из реального состояния оборудования. Сокращение простоя оборудования, снижение затрат на ТО, увеличение жизненного цикла оборудования до его до замены.
Метод, применяемый нами, основывается на классических оптических замерах вертикально-касательных линий бандажей в одной координатной системе. Данный метод не зависит от влияния температуры (в отличие от дистанционных замеров при помощи лазерного оборудования) и замеряет диаметр бандажей, исключая ошибки, с точностью +/-1 мм. Более того, измерения снимаются во время обычной работы печи, независимо в 4-х положениях бандажей (каждые 90 градусов) с двух сторон (2 касательные линии). При этом каждое измерение производится два раза.
Составление отчетов о техническом состоянии оборудования и выдача рекомендаций по обслуживанию, эксплуатации и ремонту, исходя из реального состояния оборудования. Сокращение простоя оборудования, снижение затрат на ТО, увеличение жизненного цикла оборудования до его до замены.
Метод, применяемый нами, основывается на классических оптических замерах вертикально-касательных линий бандажей в одной координатной системе. Данный метод не зависит от влияния температуры (в отличие от дистанционных замеров при помощи лазерного оборудования) и замеряет диаметр бандажей, исключая ошибки, с точностью +/-1 мм. Более того, измерения снимаются во время обычной работы печи, независимо в 4-х положениях бандажей (каждые 90 градусов) с двух сторон (2 касательные линии). При этом каждое измерение производится два раза.
РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ СУШИЛЬНЫХ БАРАБАНОВ (СБ)
Комплекс услуг по восстановлению опорных узлов – бандажей и роликов ВП методом шлифовки без демонтажа включает в себя:
- Техническую экспертизу
- Механическую обработку контактных поверхностей
- бандажей и роликов вращающихся печей
- Механическую обработку торцевых поверхностей бандажей в местах контакта с упорными роликами вращающихся печей;
- Инструментальную выверку
- Механическую наладку печи
РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ
Перечень работ по ремонту шаровых мельниц:
- Диагностику технического состояния узлов и агрегатов
- Ремонтно-монтажные работы в объеме капитального ремонта;
- Восстановление галтелей и опорных шеек цапф;
- Восстановление упорного бурта цапф мельниц методом установки кольца;
- Заливка компаундом «Мультипласт» полости между корпусом цапфы и втулкой (патрубком).
УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ НА ЦАПФАХ МЕЛЬНИЦ (ШЛИФОВКА ЦАПФ И ГАЛТЕЛЕЙ, ВОССТАНОВЛЕНИЕ УПОРНОГО БУРТА ЦАПФ)
Данные работы осуществляются на месте эксплуатации оборудования. К дефектам, устраняемым нами, относятся:
- Увеличение шероховатости контактных поверхностей цапф;
- Изменение геометрических размеров (конусность, эллипсность);
- Локальный износ (повреждение) поверхности в виде пятен и кольцевых борозд;
- Механические повреждения галтелей опорных шеек;
- Восстановление геометрических размеров между упорными буртами до проектного положения и обеспечения требуемой шероховатости на шейке и буртах цапф.
ЗАЛИВКА КОМПАУНДОМ «МУЛЬТИПЛАСТ» ПОЛОСТИ МЕЖДУ КОРПУСОМ ЦАПФЫ И ВТУЛКОЙ (ПАТРУБКОМ)
При проведении восстановительных работ в горно-рудной промышленности заливка компаундом «Мультипласт» производится на оборудовании:
- Конусные дробилки (Между конусом и броней (вместо цинка);
- Шаровые мельницы МШЦ и МПСИ (Между корпусом цапфы и втулкой (патрубком).
- Ухудшение технологических показателей;
- Увеличение эксплуатационных затрат;
- Аварийные остановы и т.д.;
- Заливка компаунда «Мультипласт» предотвращает попадание пульпы (шлама) тела в полость между корпусом цапфы и патрубком и как следствие появление течей или просыпи под мельницей;
- Заливка компаунда “Мультипласт” производится с целью предотвращения попадания пульпы и рудного тела в полость между корпусом цапфы и втулкой (патрубком) сырьевой мельницы.