Мы готовы подсказать вам любые вопросы оперативно. Мы всегда на связи в мессенджерах и соц. сетях
ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК
Главная
Услуги
Новости
О компании
Сейчас работаем – Звоните
+7 (495) 120-05-10
Для улучшения работы сайта и его взаимодействия с пользователями мы используем файлы cookie. Продолжая работу с сайтом, Вы разрешаете использование cookie-файлов. Вы всегда можете отключить файлы cookie в настройках Вашего браузера. Подробнее в политике конфиденциальности.
OK

Целлюлозно-бумажная пром.

Узнать стоимость
Целлюлозно-бумажная промышленность
НАПЫЛЕНИЕ, ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЯНКИ-ЦИЛИНДРОВ

Благодаря специалистам ООО «НОВОТЕХНО» наши заказчики могут вывести обслуживание янки-цилиндров на новый, качественный уровень, доверив работу профессионалам.
Порядок работ по напылению янки-цилиндров:
  • изготовление металлоконструкций для установки оборудования;
  • диагностику поверхности янки-цилиндра до начала работ;
  • предварительную токарную обработку цилиндра (токарная обработка): - на глубину до 0,35 мм (при более глубоких дефектах или раскрашивании оставшегося покрытия дальнейшая обработка проводится до полного снятия покрытия на глубину до 1,25 мм);
  • отжиг поверхности цилиндра;
  • пескоструйную обработку янки-цилиндра;
  • электродуговое напыление на поверхность цилиндра износостойкого покрытия, толщиной до 1,5мм с припуском на последующую шлифовку поверхности цилиндра до 0,5 мм на радиус c твердостью напыленного покрытия в пределах 300 ÷ 350 НВ;
  • шлифовку поверхности янки-цилиндра с шероховатостью 0,5-0,6 Ra;
  • диагностику янки-цилиндра после выполнения работ;
  • пропитку нанесенного слоя янки-цилиндра составом «Silium»;
  • Работы по диагностике сушильных цилиндров и напылению проводились на следующих предприятия.

ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРОВ «ЯНКИ»


Для достижения лучших показателей в эксплутации лощильных цилиндров, необходимо внедрять сервисное обслуживание цилиндров «Янки» по последующим направлениям:
  1. Контроль состояния чистоты поверхности цилиндра и его полировки один раз в год. В этом случае ресурс срока службы цилиндра между шлифованием возрастает до 5-10 лет.
  2. Контроль и регулировка температурного режима сушки бумаги на ЛЦ с учетом работы пароконденсатной и вентиляционной систем.
  3. Контроль и регулировка поперечного профиля влажности бумажного полотна перед его поступлением для сушки с учетом его формования на сеточном столе и обезвоживания на прессах.
НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ «КАРБИД»
Износостойкие покрытия «Карбид» Наносятся на рабочую поверхность:
  • Сушильных цилиндров первой группы
  • Сушильных цилиндров после клеильного пресса
  • Сушильных цилиндров меловальной установки
  • Бумаго- и картоноведущих валов
  • Сукно- и сетковедущих валов
  • Холодильных цилиндров
  • Разгонных валов
Применение покрытия «Карбид» обеспечивает:
  • ровный сход бумаги с цилиндра, уменьшает обрывность
  • чистоту рабочей поверхности
  • эффект неприлипаемости к поверхности цилиндра органических и неорганических материалов при производстве бумаги, картона, целлюлозы
  • поддержание эффективной теплопередачи от поверхности цилиндра к бумаге, повышение сушильной мощности
  • высокую твердость, износостойкость и коррозионную стойкость, химическую стойкость
  • высокую работоспособность машины и повышает качество бумаги

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ «КАРБИД-2» С ВЫСОКИМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ТРЕНИЯ НА НЕСУЩИЕ ВАЛЫ ПРС

Износостойкие покрытия «Карбид-2» Наносятся на рабочую поверхность:
  • Несущие валы продольно-резательных станков (ПРС)
  • Цилиндры периферических накатов
  • Разгонные валы БДМ и КДМ
  • Прижимные валы
Особенности применения покрытия «Карбид-2»:
  • Быстрый и чистый метод нанесения
  • Напыление наносится непосредственно на предприятии заказчика без демонтажа во время коротких остановов
  • Повторное покрытие каждые 2 года
  • Соответствующие показатели Ra согласно требованиям качества бумаги
  • Возможна очистка покрытия с помощью пескоструйной обработки
Продолжительность простоя оборудования для нанесения покрытия на 2 вала ПРС составляет 2-3 дня при обрезной ширине 4200-8400 мм. Работы выполняются без демонтажа валов, на месте их установки, с вращением валов от собственного привода станка.
ФУТЕРОВОЧНЫЕ РАБОТЫ НА ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧАХ (ИРП) В РАМКАХ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА
Для удаления старой футеровки компания «Новотехно» использует современную радиоуправляемую технику, в основном различные модели робота BROKK (см. видеообзор) которая позволяет значительно сократить сроки выполнения данного этапа работ примерно в 3 раза и обеспечить безопасность персонала.

Проведение огнеупорных работ предусматривает:

  • Заливку фундаментов на приводах печей
  • Торкретирование сводов, стен, разгрузочных шахт ВП
  • Монтаж изоляционного материала («в перевязку» и «кольцом»)
  • Нанесение огнеупорного бетона в зонах цепных завес
  • Кладку огнеупорных материалов
После выполнения работ специалисты компании предоставляют технический отчет с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации, анализом проведенных работ и подробным фотоотчетом.


КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ (ИРП)

Перечень работ по капитальному ремонту вращающихся печей:
  • обследование оборудования
  • подготовительные работы
  • Восстановление системы гидроупоров;
  • Замену трубопроводов и металлоконструкций;
  • Замену или ремонт рекуператоров;
  • Замену и развороты венцовой и подвенцовой шестерни;
  • Замену обечаек (подбандажных, рядовых);
  • Перепаковку бандажей;
  • Ремонт и замену опорных роликов;
  • Замену теплообменных устройств (цепная завеса);
  • Ремонт уплотнений холодного и горячего конца печи;
  • Ремонт и замену клинкерных, ковшовых и ленточных транспортеров;
  • Ремонт и замену дымососов, циклонов и вентиляторов;
  • Ремонт и замену приводов, редукторов и электродвигателей;
  • Сварочные и наплавочные работы;
  • Монтажно-демонтажные работы;
  • Пуско-наладочные работы.
КОМПЛЕКС ДИАГНОСТИКИ (ВЫВЕРКИ) ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ
Комплекс мероприятий для определения соответствия фактической геометрической оси оборудования проектно-эксплуатационному положению:
Включает в себя измерения:
  • Фактический уклон агрегата по опорам
  • Фактические размеры роликов и бандажей
  • Отклонения высотных отметок осей роликоопор от проектного положения по корпусам подшипников
  • Замеры привода агрегата, в том числе положение привода относительно оси агрегата

ШЛИФОВКА РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СУШИЛЬНЫХ, ХОЛОДИЛЬНЫХ И ЛОЩИЛЬНЫХ ЦИЛИНДРОВ

Выполняемая нами шлифовка ставит перед собой следующие цели:
  • улучшение технологических и технических параметров сушильных цилиндров
  • сокращение затрат на ТО, модернизацию и повышение эффективности производства
  • повышение производительности машины и качества продукции
До и после шлифовальных работ проводятся диагностические измерения с замером геометрического профиля и величины бомбировки, профиля линейного давления между валами и цилиндром, а также измеряется шероховатость Ra, твердость HB.
Узнать стоимость
Виды оборудования:
Узнать стоимость
Демонтаж футеровки:
Наша компания располагает собственным парком техники Brokk, что позволяет подобрать оптимальное решение исходя из потребностей вашей задачи. Наши ремонтные специалисты и их техника:
  • Обеспечивают исключительную точность работы. Техника воздействует на поверхность со строго контролируемой силой, поэтому риск повреждения конструкций при демонтаже футеровки практически отсутствует.
  • Располагает технику практически на любых, даже наклонных поверхностях.
  • Мы можем работать в неостывшей печи, сокращая сроки ремонта.
  • Мы сокращаем потери времени на простои плавильного и обжигового оборудования. Используем технику в круглосуточном режиме при минимальной численности обслуживающего персонала.
Демонтажный робот BROKK. Демонтаж футеровки печи обжига (анимация)
Новотехно имеет собственный демонтажный робот Brokk 180 и команду опытных операторов, готовых выполнить любой Ваш проект.
Узнать стоимость
Мнение наших клиентов: