Золотодобывающая промышленность

Перечень работ по ремонту шаровых мельниц:

• Диагностику технического состояния узлов и агрегатов
• Ремонтно-монтажные работы в объеме капитального ремонта;
• Восстановление галтелей и опорных шеек цапф;
• Восстановление упорного бурта цапф мельниц методом установки кольца;
• Заливка компаундом «Мультипласт» полости между корпусом цапфы и втулкой (патрубком).

Комплекс мероприятий для определения соответствия фактической геометрической оси оборудования проектно-эксплуатационному положению:
Включает в себя измерения:

Наружный визуальный контроль
Проверяются: протечки, технологические параметры эксплуатации, целостность и состояние оборудования, соответствие геометрических размеров (длина, ширина, толщина, диаметр и т.д), твердость и шероховатость поверхности специальными приборами.

Ультразвуковая диагностика
Позволяет более точно оценить скрытые дефекты оборудования, которое особенно повреждено большими нагрузками:
Рубашки валов, сушильных цилиндров (толщина металла), цапфы (трещины);
Трубопроводы и емкости (дефекты в виде трещин, несплошностей, толщина стенок, качество сварочных соединений).

Вибродиагностика
Динамическая балансировка оборудования в собственных опорах (вентиляторы, ролики, валы, шкивы и т.д.); Анализ технического состояния оборудования по параметрам вибрации (насосы, подшипники качения в корпусах валов, электродвигатели).

Результат:
Составление отчетов о техническом состоянии оборудования и выдача рекомендаций по обслуживанию, эксплуатации и ремонту, исходя из реального состояния оборудования. Сокращение простоя оборудования, снижение затрат на ТО, увеличение жизненного цикла оборудования до его до замены.
Метод, применяемый нами, основывается на классических оптических замерах вертикально-касательных линий бандажей в одной координатной системе. Данный метод не зависит от влияния температуры (в отличие от дистанционных замеров при помощи лазерного оборудования) и замеряет диаметр бандажей, исключая ошибки, с точностью +/-1 мм. Более того, измерения снимаются во время обычной работы печи, независимо в 4-х положениях бандажей (каждые 90 градусов) с двух сторон (2 касательные линии). При этом каждое измерение производится два раза.

В процессе работы дробилок на их основные узлы действуют большие динамические нагрузки, которые приводят к износам и повреждениям посадочных мест.

Дефекты:

• Эллиптичность посадочных мест
• Неравномерный износ посадочного места конуса по длине окружности

Последствия:

• неравномерное прилегание брони
• увеличенный зазор между броней и посадочным местом
• позиционирование брони ниже посадочного места
• растрескивание брони

• Восстановление посадочного места брони конуса проводится методом наплавки с помощью электродуговой сварки с последующей шлифовкой. Используемый метод позволяет увеличить восстанавливаемую поверхность, от 0,5 до 20 мм, в большинстве случаев достичь нужных размеров, а также выбрать наплавляемый металл с более высокими механическими характеристиками.