Цементная промышленность

Перечень работ по капитальному ремонту вращающихся печей:

• обследование оборудования
• подготовительные работы
• Восстановление системы гидроупоров;
• Замену трубопроводов и металлоконструкций;
• Замену или ремонт рекуператоров;
• Замену и развороты венцовой и подвенцовой шестерни;
• Замену обечаек (подбандажных, рядовых);
• Перепаковку бандажей;
• Ремонт и замену опорных роликов;
• Замену теплообменных устройств (цепная завеса);
• Ремонт уплотнений холодного и горячего конца печи;
• Ремонт и замену клинкерных, ковшовых и ленточных транспортеров;
• Ремонт и замену дымососов, циклонов и вентиляторов;
• Ремонт и замену приводов, редукторов и электродвигателей;
• Сварочные и наплавочные работы;
• Монтажно-демонтажные работы;
• Пуско-наладочные работы.

Комплекс мероприятий для определения соответствия фактической геометрической оси оборудования проектно-эксплуатационному положению:
Включает в себя измерения:

• Фактический уклон агрегата по опорам
• Фактические размеры роликов и бандажей
• Отклонения высотных отметок осей роликоопор от проектного положения по корпусам подшипников
• Замеры привода агрегата, в том числе положение привода относительно оси агрегата

Перечень работ по ремонту шаровых мельниц:

• Диагностику технического состояния узлов и агрегатов
• Ремонтно-монтажные работы в объеме капитального ремонта;
• Восстановление галтелей и опорных шеек цапф;
• Восстановление упорного бурта цапф мельниц методом установки кольца;
• Заливка компаундом «Мультипласт» полости между корпусом цапфы и втулкой (патрубком).

Комплекс мероприятий для определения соответствия фактической геометрической оси оборудования проектно-эксплуатационному положению:
Включает в себя измерения:

Наружный визуальный контроль
Проверяются: протечки, технологические параметры эксплуатации, целостность и состояние оборудования, соответствие геометрических размеров (длина, ширина, толщина, диаметр и т.д), твердость и шероховатость поверхности специальными приборами.

Ультразвуковая диагностика
Позволяет более точно оценить скрытые дефекты оборудования, которое особенно повреждено большими нагрузками:
Рубашки валов, сушильных цилиндров (толщина металла), цапфы (трещины);
Трубопроводы и емкости (дефекты в виде трещин, несплошностей, толщина стенок, качество сварочных соединений).

Вибродиагностика
Динамическая балансировка оборудования в собственных опорах (вентиляторы, ролики, валы, шкивы и т.д.); Анализ технического состояния оборудования по параметрам вибрации (насосы, подшипники качения в корпусах валов, электродвигатели).

Результат:
Составление отчетов о техническом состоянии оборудования и выдача рекомендаций по обслуживанию, эксплуатации и ремонту, исходя из реального состояния оборудования. Сокращение простоя оборудования, снижение затрат на ТО, увеличение жизненного цикла оборудования до его до замены.
Метод, применяемый нами, основывается на классических оптических замерах вертикально-касательных линий бандажей в одной координатной системе. Данный метод не зависит от влияния температуры (в отличие от дистанционных замеров при помощи лазерного оборудования) и замеряет диаметр бандажей, исключая ошибки, с точностью +/-1 мм. Более того, измерения снимаются во время обычной работы печи, независимо в 4-х положениях бандажей (каждые 90 градусов) с двух сторон (2 касательные линии). При этом каждое измерение производится два раза.